铸造企业投资自动化设备之前,先看看这几点建议!

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如今环保严查,人工成本不断上涨,而且很多地区对铸造企业的年产值也有一定的要求,但铸造企业投资自动化设备也不要太盲目,今天老铁给大家分享一下,铸造企业投资自动化设备需要注意哪些问题,希望对大家能有帮助。

1.垂直分型脱箱造型线适合于没有砂芯的中小铸件

由于垂直线的高效率、低投资特点,所以,对于没有砂芯的中小铸件,我们应首选垂直线,但同时要考虑到几点:

(1)对于动平衡要求高的盘类铸件,由于垂直分型而带来的上下比重偏析,垂直线往往不太适合。

(2)垂直线的浇注系统不同于水平造型线。

(3)对于自带芯很深的铸件,要注意自带芯悬挂的强度是否足够。

(4)对于结构复杂而特殊的球墨铸铁件,往往冒口难以设置。

(5)水平分型脱箱造型线适合于所有的中小铸件,尤其是带砂芯的中小铸件。

(6)一般不提倡用水平分型有箱造型线来生产中、小铸件,不仅仅是因为投资大,而且运转成本也高、故障点也多,铸件成本也高。

2.砂处理系统的优劣和管理水平决定着自动化铸造车间的成败

现实中,太多的铸造厂家,由于在自动化铸造车间建设中,轻视、忽视砂处理系统的设计和投人,以及造型材料选择不当等因素,造成型砂质量不稳定,难以控制,最终导致造型线开动率低、铸件废品率高、质量差的结果。

砂温控制、含泥量控制、定量控制、主要砂处理设备本身的质量、原辅材料质量等是型砂性能得以保证的要素。

3.熔化能力和自动化造型线的匹配

自动化铸造车间不同于传统的铸造车间,造型和浇注是同时进行的。所以需遵循以下原则:

(1)选用多台小型电炉差时熔化浇注。

中小型铸件自动化线单位时间的铁水需求量约为2~3t,建议选用1~1.5t/h电炉3~4台,每隔20min开一台,以实现差时熔化浇注,保证铁液连续不断提供,以满足造型线流水生产的需要。

(2)为确保造型线不停机,熔化能力的选用原则是:熔化量=造型线单位时间铁液需求量×1.2。

4.“浇注水平”是自动化铸造车间不可忽视的环节

  

自动化铸造车间优先选用自动浇注机;但国产自动浇注机还处于成长阶段,国外的自动浇注机价格出奇地高!在经济能力受限制的情况下,建议选用双球轨四滚轮环形浇注线;同时,浇包不宜大,选用100~150kg的浇包为宜不少厂家选用普通的工字钢环轨结构,缺点是:

(1)滚轮不是在线性冷拉圆钢上滚动,而是在平面上滚动,阻力大,浇包移动不方便。

(2)浇包悬挂小车侧面无球珠,浇包左右晃动不稳。

(3)二滚轮结构易使浇包前后晃动,而四滚轮结构真正解决浇包浇注时和移动中的稳定性。

(4)双球轨四滚轮环形浇注线能够满足浇注平稳、浇注得准、移动平稳、随线跟浇的要求。

不少厂家就因为“浇注水平”差,以致造成铁液飞溅、浇注断流、无法跟浇、收包不住等结果,工人劳动强度大,铸件废品率高,其根本原因就是浇注环轨结构不合理,或浇包选用不当造成。

上述若干问题的提醒和说明不足以包含一切,但足以让投资者警醒,应该用科学的思维和正确的方法指导自动化铸造车间的建设。

资料来源:铸造装备

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